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Sauberkeit, die den Unterschied macht.
Für höchste Ansprüche entwickelt: flexible Komponenten für die Halbleiterfertigung, produziert unter kontrollierten Bedingungen für maximale Prozesssicherheit.
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Ein Partner, eine Mission: von der Entwicklung bis zur Auslieferung in Reinraumqualität.

In der Halbleiterproduktion zählt absolute Sauberkeit. Selbst kleinste Partikel oder Rückstände können die Qualität ganzer Chargen gefährden. Deshalb setzen wir auf hochspezialisierte Reinigungsprozesse, von der Nassreinigung über Inline-Vakuumtrocknung bis zur finalen Verpackung unter Reinraumbedingungen. Jede Baugruppe wird unter ISO-7-Bedingungen geprüvt und durchläuft umfassende Tests wie Helium-Leckprüfungen oder Partikelanalysen. Die Folge: präzise gefertigte, ultrasaubere und zuverlässige Ergebnisse.

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Für die Mikroelektronik- und Halbleiterfertigung

  • Dauerfeste Metallbälge für Vakuumventile
  • Membranbälge mit höchster Beweglichkeit
  • Metallschläuche für Anwendungen die extremste Sauberkeit erfordern
  • Präzisionsbälge/ -aktuatoren für Optikanwendungen
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Hochwertige Produktionsinfrastruktur

  • Diverse automatisierte und manuelle Anlagen zur wässrigen Bauteilreinigung
  • Vakuumtrocknung für höchste Ansprüche an Bauteilrestfeuchtigkeit
  • Eigenständige Produktionsumgebung mit Reinräumen bis Klasse 5 gem. ISO 14644
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Qualität vom Weltmarktführer

Zur Sicherung unserer Bauteilqualität bieten wir alle gängigen Bauteilprüfungen auch unter Reinraumbedigungen:

  • Dichtheitsprüfung mittels Helium-Lecktest
  • Visuelle Oberflächenkontrolle mittels UV-Licht
  • Analyse metallischer und organischer Partikel
  • Qualifizierung des Ausgasverhaltens

Eine individuelle, reinraumtaugliche Verpackung ermöglicht das direkte Einschleusen unserer Produkte.