Kompetenzen

Zur Herstellung unserer Produkte werden dünnwandige Rohre durch verschiedene Verfahren zu Bälgen und Schläuchen umgeformt. Das klingt zunächst einfach, stellt jedoch hohe Ansprüche an Prozessgenauigkeit und qualifizierte Mitarbeiter. Neben mechanischen und hydraulischen Umformverfahren beherrschen wir auch das Biegen von Rohren.

Entsprechend der Anforderungen von Kunden unterschiedlichster Branchen verfügen wir über eine Vielzahl von qualifizierten Schweißverfahren, geschulten Schweißern sowie über die erforderlichen Zertifizierungen. Die Bandbreite der angewandten Technologien reicht vom Lichtbogen- über das Laserstrahl- und Widerstandsschweißen bis hin zum Hartlöten und Fügen mittels Magnetumformung.

Neben der Erarbeitung von Werkstoffgrundlagen, wie der Untersuchung von Korrosionseigenschaften, führen wir auch Schadensanalysen von Rücksendeteilen und Werkstoffprüfungen durch. Die Informationen die daraus gewonnen werden, unterstützen unsere Experten bei der gezielten Werkstoffauswahl für spezifische Anwendungen und Kundenanfragen. Umform- wie auch schweißtechnisch beherrschen wir eine Vielzahl an Hochleistungswerkstoffen.

Für die Produktentwicklung verfügen wir über eine ineinandergreifende Prozesskette, die mehrere Ebenen miteinander verbindet. Von der Ideenfindung über eine fokussierte Grundlagenforschung hin zur eigens entwickelten Auslegungs- und Berechnungssoftware. Versuch, Prototypenbau und Validierung sind dann die nächsten Schritte vor der Produktion in Klein- oder Großserie.
Dieser Prozess ermöglicht uns eine schnelle Reaktion auf kundenspezifische Wünsche und stellt die Basis, um neue, qualitativ hochwertige Produkte zu realisieren.

Der überzeugendste Nachweis, dass ein Witzenmann-Produkt auch unter extremen Betriebsbedingungen die geforderte Lebensdauer und Festigkeit sicher erreichen wird, ist eine erfolgreiche Produktprüfung. Als Technologieführer verfügen wir über eines der umfassendsten Prüffelder unserer Branche. Dies ermöglicht die realitätsnahe Prüfung von kundenseitig auftretenden Lastfällen wie zum Beispiel Druckpulsationen, Schwingungen und Lastspiele.

Unsere Kunden stellen immer höhere Anforderungen an die Sauberkeit unserer Produkte. Deshalb optimieren wir die gesamte Prozesskette hinsichtlich Partikel- und Schmierstoffrückständen. Produkte mit höchsten Sauberkeitsforderungen werden in unseren Rein- und Sauberräumen produziert. Zudem verwenden wir bedarfsgerecht ausgewählte Reinigungskonzepte und führen im eigenen Labor Sauberkeitsanalysen unserer Bauteile durch. Die gesammelten Daten und Erfahrungen werden in einer Datenbank erfasst und ausgewertet.

Je nach Produkt, Anwendung und Stückzahl kommen bei uns die unterschiedlichsten Prozesse und Verfahren zum Einsatz. Unsere Ingenieure entwickeln hierfür eigene Werkzeuge und Maschinen, die wir selbst herstellen und warten. Sie reichen von Anlagen für die Einzelfertigung über flexible Fertigungszellen bis hin zu vollautomatisierten Linien für große Stückzahlen.